新華社北京3月11日電題:企業(yè)“上云”,紅利“落地”——我國企業(yè)運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)開創(chuàng)制造業(yè)新模式
新華社記者陳芳、劉宇軒
依托工業(yè)云平臺,可以實現(xiàn)服裝成衣的定制化生產(chǎn):不用去門店,戴上VR眼鏡,消費者便可足不出戶選購衣品。虛擬試衣、個性定制、送貨上門……中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)開創(chuàng)的產(chǎn)銷新模式引發(fā)關(guān)注。
喚醒“沉睡”工業(yè)大數(shù)據(jù)、推動定制化生產(chǎn)、降低產(chǎn)銷成本……中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院近日在京組織召開的研討會上,多位專家表示,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)從“云端”落地工廠,突破轉(zhuǎn)型瓶頸,服務(wù)日常生產(chǎn),應(yīng)用價值愈發(fā)突顯。
節(jié)本降耗,“工業(yè)云”經(jīng)濟(jì)效應(yīng)顯著
中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟數(shù)據(jù)顯示,2017年,我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)直接產(chǎn)業(yè)規(guī)模約為5700億元。有一定行業(yè)、區(qū)域影響力的平臺超過50家,部分平臺工業(yè)設(shè)備連接數(shù)量超過10萬臺(套)。
盡管“上云”企業(yè)數(shù)量初具規(guī)模,但更為關(guān)鍵的是,“上云”之后,將為制造業(yè)轉(zhuǎn)型帶來哪些看得見的實效。
四川大西洋集團(tuán)有限責(zé)任公司是一家焊接材料制造企業(yè),曾面臨人力成本、節(jié)能環(huán)保等諸多壓力,急需創(chuàng)新工藝和裝備技術(shù)提升自動化水平。
借助工業(yè)云平臺打造的智能化工廠,該企業(yè)庫存降低20%、優(yōu)良品率提升2%-3%、生產(chǎn)人員減少50%、綜合能耗降低30%……
中國工程院院士張軍說,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的一大優(yōu)勢是人機(jī)共融、可信交互。以前工業(yè)刀具流水線作業(yè)時,更多是“走直線”,不夠精密,制造出來的渦輪葉片質(zhì)量參差不齊。借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),采用曲面算法,自動消除誤差,良品率大幅度提升,這是人機(jī)交互的一個典型案例。
“在長三角、珠三角等地,部分試點企業(yè)在材料溯源、質(zhì)量控制、資金回款等方面,都取得較好的節(jié)本降耗效果。”工信部原副部長劉利華說。
喚醒“沉睡數(shù)據(jù)”,挖掘工業(yè)信息價值
上游材料、物流倉儲、銀行支付……企業(yè)在生產(chǎn)、銷售工業(yè)品的同時,也積累了龐大的數(shù)據(jù)信息。但工業(yè)大數(shù)據(jù)多數(shù)處于“沉睡”狀態(tài),其價值未被挖掘。
中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院院長徐曉蘭指出,應(yīng)對這一情況,需要聚焦國家級工業(yè)數(shù)據(jù)資源數(shù)據(jù)庫的建設(shè),構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)國家創(chuàng)新體系,發(fā)揮工業(yè)大數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)資源和創(chuàng)新引擎作用。
捕捉經(jīng)營堵點,預(yù)測行業(yè)風(fēng)口……部分先行者已初嘗“數(shù)據(jù)紅利”甜頭。借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),企業(yè)可以建立數(shù)據(jù)資源池,實時采集、精準(zhǔn)分析、聯(lián)通共享工業(yè)信息,發(fā)揮信息集聚效應(yīng)。
運營不暢,24套工業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)變成“信息孤島”;管理不善,近4萬臺工程機(jī)車信息被淹沒……通過篩查、診斷工業(yè)大數(shù)據(jù),一家大型裝備制造商發(fā)現(xiàn)風(fēng)控不力、債權(quán)逾期、訂單流失等堵點,挽回數(shù)以億計的潛在流失資金。
中國工程院院士王華明說,要重視互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對高端裝備制造業(yè)的牽引功能,比如針對制造飛機(jī)、高鐵的材料,我們?nèi)绾握瓶卦O(shè)備運行信息、采集裝備材料數(shù)據(jù),都需要發(fā)揮工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的作用。
滿足個性化需求,“大規(guī)模制造”轉(zhuǎn)向“大規(guī)模定制”
一頭是工廠,一頭是用戶?,F(xiàn)今消費需求彰顯出個性化、多元化的特點。如何應(yīng)對這一新變化?海爾家電產(chǎn)業(yè)集團(tuán)副總裁陳錄城說,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)讓企業(yè)生產(chǎn)與用戶需求“面對面”,海爾由“大規(guī)模制造”向“大規(guī)模定制”轉(zhuǎn)變。
“在制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的今天,傳統(tǒng)家電產(chǎn)銷模式?jīng)]有出路。”陳錄城說,客戶需求先于產(chǎn)品設(shè)計,海爾在交互、研發(fā)、營銷、采購、生產(chǎn)、服務(wù)、售后等七大結(jié)點,都俯下身傾聽用戶聲音。
“產(chǎn)品不入庫,用戶不出門。”構(gòu)建11個互聯(lián)工廠、71%的產(chǎn)品不再入庫、下線后直接送達(dá)客戶家中……定制化生產(chǎn)減輕了海爾庫存壓力。
“生產(chǎn)線環(huán)境比較嘈雜,很多有知識、有經(jīng)驗的老員工不愿長期投身在一線,怎么解決這一難題?”一直以來,這件煩心事一直縈繞在富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)股份有限公司董事長李書旗的心頭。
如今,在富士康的智能制造工廠,模型算法已經(jīng)代替人工大腦在生產(chǎn)線上大顯神通。“以前,機(jī)器人完成重復(fù)性勞動,解放人的雙手;現(xiàn)在,云制造將模型算法注入生產(chǎn)環(huán)節(jié),解放人的大腦。”李書旗說,依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),“智能化”“無人化”工廠如雨后春筍般涌現(xiàn),高質(zhì)量發(fā)展成果正在惠及萬千企業(yè)。
阿里巴巴集團(tuán)副總裁劉松表示,從量上看,中國工業(yè)品消費市場不缺需求,關(guān)鍵在于如何提供有效供給,提高產(chǎn)品的針對性。“工業(yè)云”的最大優(yōu)勢在于發(fā)揮生產(chǎn)過程中的知識要素,改變服務(wù)模式。
專家表示,中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展已步入深水區(qū),從追求“上云”企業(yè)數(shù)量到聚焦服務(wù)高質(zhì)量發(fā)展的能力,助力實體經(jīng)濟(jì)的效應(yīng)愈發(fā)明顯。
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