有兩句話,在航亞科技廣為流傳。
一句是“扎硬寨,打呆仗”,講的是航亞科技“腳踏實(shí)地”的埋頭苦干。一句是“航空有我,篤行報(bào)國”,說的是航亞科技“仰望星空”的高遠(yuǎn)之志。
去年底,航亞科技成功登陸科創(chuàng)板,董事長嚴(yán)奇表示,“航亞從籌備到現(xiàn)在只有8年,還有很長的路要走,科創(chuàng)板讓航亞科技得到了更好的資本支持,我們一定會做好技術(shù)創(chuàng)新和高質(zhì)量發(fā)展這篇文章。”
葉片之上動真格
航亞科技辦公樓大廳的玻璃展柜中,陳列著一排只有手掌大小的壓氣機(jī)葉片,這些三維曲面的葉片泛著金屬光澤,精致的外形,復(fù)雜的曲面,令參觀者不禁感嘆:“這不是工業(yè)品,更像是工藝品。”
這小巧的葉片,卻是直接影響航空發(fā)動機(jī)工作效能和使用壽命的“關(guān)鍵零件”。
產(chǎn)業(yè)鏈長、覆蓋面廣的航空發(fā)動機(jī)是一個(gè)國家基礎(chǔ)工業(yè)、科技實(shí)力和綜合國力的集中體現(xiàn),既對國民經(jīng)濟(jì)和科技發(fā)展有帶動作用,也是國家安全和強(qiáng)國地位的重要保障,也被稱為“現(xiàn)代工業(yè)皇冠上的明珠”。
“航空發(fā)動機(jī)領(lǐng)域內(nèi),從設(shè)計(jì)、制造到測試,都需要高端技術(shù)的支撐。”嚴(yán)奇介紹說,“我們關(guān)注于關(guān)鍵核心零部件的專業(yè)化研發(fā)制造,特別是葉片、轉(zhuǎn)動件及結(jié)構(gòu)件,更需要制造技術(shù)的支撐,不僅要有技術(shù)的符合性和質(zhì)量的穩(wěn)定可靠性,還需要制造過程的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。”
寥寥數(shù)語,濃縮的是航亞科技多年追趕國際先進(jìn)制造技術(shù)所付出的艱辛。
嚴(yán)奇表示,航亞科技從成立之初就定下了瞄準(zhǔn)國際市場,與行業(yè)內(nèi)頂級供應(yīng)商直接“過招”的高目標(biāo),“我們用了3年時(shí)間圍繞體系布局,從產(chǎn)品成型到質(zhì)量檢測,從研發(fā)流程到大批量生產(chǎn)可靠保障,用短短8年時(shí)間達(dá)到國際先進(jìn)水平,壓氣機(jī)葉片的產(chǎn)能產(chǎn)量也在國內(nèi)居于領(lǐng)先位置。”
由美國通用和法國賽峰聯(lián)合設(shè)計(jì)生產(chǎn)的LEAP發(fā)動機(jī),在2010年啟動全球供應(yīng)鏈配套建設(shè),在2016年啟動交付后迅速占領(lǐng)市場,成為量產(chǎn)最大、銷售増長最快的一款“奇跡”發(fā)動機(jī)。2013年,在得知賽峰公司在中國尋找供應(yīng)商的消息時(shí),嚴(yán)奇果斷決策要抓住這一歷史性機(jī)遇,就此開啟航亞科技引以為傲的航空高性能零部件制造之路。
“當(dāng)時(shí)我們幾乎是空白,能否在3年完全掌握葉片精鍛制造技術(shù)并應(yīng)用到最先進(jìn)的發(fā)動機(jī)上,滿足設(shè)計(jì)要求,這是一個(gè)考驗(yàn)。”回憶起當(dāng)初的決定,嚴(yán)奇難掩內(nèi)心的自豪,“我們集中國內(nèi)外的團(tuán)隊(duì),完成了LEAP發(fā)動機(jī)低壓壓氣機(jī)葉片的研制,2016年有5個(gè)零件號獲得批產(chǎn),第二年兩個(gè)系列的14級低壓壓氣機(jī)葉片全面進(jìn)入批產(chǎn)。一年一個(gè)臺階,我們從工程化階段快速實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。”
從成立第一年開始與賽峰公司開展業(yè)務(wù)合作,到第三年交付首批葉片,截至去年底累計(jì)向賽峰公司和通用航空交付超過130萬片的壓氣機(jī)葉片,如今的航亞科技早已躋身LEAP發(fā)動機(jī)的壓氣機(jī)葉片核心供應(yīng)商。
輕薄之間見真章
“我涉足航發(fā)葉片領(lǐng)域已有30多年,10多年前就接觸到了葉片的精鍛技術(shù),而且一直在研究怎么應(yīng)用到國內(nèi)的葉片制造領(lǐng)域。”嚴(yán)奇坦言,正因?yàn)橛糜谌~片制造的精鍛技術(shù)有著極高技術(shù)要求和科技含量,才導(dǎo)致該項(xiàng)技術(shù)體系未能在國內(nèi)獲得廣泛推廣應(yīng)用。
被行業(yè)“老兵”嚴(yán)奇如此看重的精鍛技術(shù)到底是什么?
據(jù)了解,精鍛制造技術(shù)是航空發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)葉片實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的國際主流技術(shù)路線。壓氣機(jī)葉片最大的特點(diǎn)是復(fù)雜的型面、扭轉(zhuǎn)度和輕薄的厚度,不僅從葉根到葉尖呈現(xiàn)復(fù)雜的空間彎扭角度,且前后緣的厚度只有0.1至0.2mm,并且輪廓度要求極髙。精鍛成形的葉片型面和緣板內(nèi)側(cè)面無需機(jī)加工,直接通過無余量精密鍛造達(dá)到零件設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸精度和表面粗糙度。相比以模鍛數(shù)控加工為代表的傳統(tǒng)技術(shù),精鍛技術(shù)能更完整地保持金屬表面完整性,增強(qiáng)葉片的抗疲勞性能,提高葉片壽命和可靠性。
嚴(yán)奇坦言,管理能力的提升難度絲毫不亞于工藝技術(shù),“無論是建設(shè)零部件專業(yè)化還是未來我們要成為一個(gè)零部件的系統(tǒng)集成供應(yīng)商,在管理方面都有很高的提升空間。建立穩(wěn)定可靠的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng),建立快速高效的研發(fā)體系,不斷降低制造成本等都是大課題,也被納入公司的科技創(chuàng)新中,成為航亞科技競爭力的一個(gè)方面。”
在保持產(chǎn)品高品質(zhì)的基礎(chǔ)上追求制造的高效率,在技術(shù)創(chuàng)新上取得突破的航亞科技,在公司的內(nèi)部管理和體系建設(shè)上同樣傾注全力。一個(gè)直觀的例子,在航亞科技車間的休息區(qū)內(nèi)貼滿了各類產(chǎn)品不同工序的質(zhì)量管控文件和規(guī)范操作指南,并用照片對比的方式讓員工直觀了解何為產(chǎn)品缺陷以及如何避免。
“我們正不斷通過全球競標(biāo),努力進(jìn)入賽峰、通用和羅羅等國際主流航空發(fā)動機(jī)公司的供應(yīng)鏈。”嚴(yán)奇說。目前,公司精鍛技術(shù)制造的壓氣機(jī)葉片廣泛應(yīng)用在CFM56、LEAP、CF34等發(fā)動機(jī)上,并且深度參與在國產(chǎn)C919上適配的國產(chǎn)型號發(fā)動機(jī)的研制生產(chǎn)。
科創(chuàng)發(fā)展現(xiàn)真效
“除了葉片精鍛技術(shù),我們在其他關(guān)鍵零部件科研生產(chǎn)上也采用集成創(chuàng)新,引起了業(yè)內(nèi)的關(guān)注,這將縮短我們與國際上的差距。隨著我們涉足的領(lǐng)域越多,在一些部件的系統(tǒng)集成上也在應(yīng)用國際先進(jìn)制造技術(shù)。”嚴(yán)奇介紹,始終堅(jiān)持專業(yè)化制造和集成創(chuàng)新相融合的航亞科技,既符合用戶對航亞的期待,也是航亞發(fā)展的戰(zhàn)略。
如今的航亞科技已從單一的壓氣機(jī)葉片制造,逐步拓展到整體葉盤、渦輪盤、機(jī)匣等其他關(guān)鍵零部件的制造,再到進(jìn)一步的單元體組件的集成制造。“也許不用太長的時(shí)間,我們還會獲得會更多的國內(nèi)外競標(biāo)訂單。”嚴(yán)奇說。
技術(shù)上持續(xù)創(chuàng)新,管理上日益精進(jìn),航亞科技在航空報(bào)國的道路上越跑越快。
“伴隨著中國航空發(fā)動機(jī)產(chǎn)業(yè)的崛起,我們能夠成為一股協(xié)同發(fā)展的重要力量,貢獻(xiàn)民營企業(yè)的一份力量。”嚴(yán)奇表示,經(jīng)過多年積累,航亞科技已成為國內(nèi)航空發(fā)動機(jī)關(guān)鍵零部件同步研制開發(fā)的重要參與者之一。
目前,航亞科技與國內(nèi)主要航空發(fā)動機(jī)研制單位緊密合作,承擔(dān)了中國航發(fā)商發(fā)長江系列發(fā)動機(jī)及多個(gè)高性能先進(jìn)國產(chǎn)發(fā)動機(jī)零部件的研制任務(wù),包括壓氣機(jī)葉片、整體葉盤、渦輪盤、機(jī)匣及壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子組件、渦輪轉(zhuǎn)子組件、燃燒室擴(kuò)壓器組件等關(guān)鍵零部件。
“航亞科技永遠(yuǎn)把國內(nèi)外兩個(gè)市場作為平衡發(fā)展的主要方向,我們會不斷拓展領(lǐng)域。航空發(fā)動機(jī)是一個(gè)科技含量很高的領(lǐng)域,需要不斷集成創(chuàng)新、吸引人才、科研攻關(guān)才能穩(wěn)步發(fā)展。我們需要更多的時(shí)間,最終希望能成為一個(gè)國際主流航空發(fā)動機(jī)零部件的專業(yè)化供應(yīng)商和系統(tǒng)集成商。”嚴(yán)奇闡述道。
2020年12月16日,航亞科技登陸科創(chuàng)板,翻開了公司高質(zhì)量發(fā)展的新篇章。
在嚴(yán)奇看來,公司的高質(zhì)量發(fā)展既要有為用戶解決核心難題的能力,還要有好的商業(yè)模式來平衡投入與產(chǎn)出,體現(xiàn)公司的效率和效益,“所以在狠抓科技創(chuàng)新的同時(shí),一定要把內(nèi)部的管理體系、研發(fā)體系、質(zhì)量體系加固再加固,否則就不是高質(zhì)量發(fā)展”。
“涉足航空發(fā)動機(jī)領(lǐng)域,我們始終是如履薄冰,一旦產(chǎn)品進(jìn)入批產(chǎn),就更需要有足夠強(qiáng)大的質(zhì)量保障體系來支撐,產(chǎn)品不能出現(xiàn)任何風(fēng)險(xiǎn)。我們正在努力讓公司的高質(zhì)量發(fā)展走得更穩(wěn)健,讓客戶及投資者更放心。”嚴(yán)奇說,“我們也希望與國內(nèi)客戶和其他供應(yīng)商一起努力,通過不斷集成創(chuàng)新來提升行業(yè)整體的技術(shù)水平和管理體系能力。”
技術(shù)創(chuàng)新要聚焦真正的目標(biāo),瞄準(zhǔn)應(yīng)用需求這個(gè)靶心發(fā)力。最近,不少計(jì)算機(jī)語音識別企業(yè)紛紛開始研發(fā)人工智能專用芯片,通過結(jié)合軟硬件、匹配更多
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