傳感器 是通過某種物體為媒介通過感應(yīng)器的轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化為信息，然后在將這些信息傳遞出去。傳感器的種類也有很多，但是采用的原理都是大同小異的。比如說角位移傳感器，它是通過角度的旋轉(zhuǎn)和位移來獲取外界帶來的信息，這些信息通過感應(yīng)器來感應(yīng)，然后再傳遞出去。接下來來具體的介紹一下角位移傳感器的安裝方法。

作為傳感器的忠實用戶，而很多人不懂如何保養(yǎng)角度位移傳感器，使得角度位移傳感器在安裝使用中出現(xiàn)很多問題，下面就讓小編介紹下角度位移傳感器安裝使用的注意事項。

(資料圖)

一、安裝

1、以傳感器安裝凸臺定位，用 螺釘 、 螺母 或壓板固緊在金屬板上。在安裝傳感器時，嚴(yán)禁對軸、殼體進行車、鉆等加工，避免軸或殼體受到外界的沖擊力和壓力，軸的軸向和徑向不允許受到?jīng)_擊力和壓力(靜壓力應(yīng)小于300n)。嚴(yán)禁松動傳感器上的螺釘，轉(zhuǎn)動固緊環(huán)位置。

2、傳感器出軸與其它機件聯(lián)接時應(yīng)注意軸心線要保持在一直線上(包括工作狀態(tài))，如軸心線有偏差存在，建議使用萬向接頭或波紋管等轉(zhuǎn)接件，以免傳感器出軸彎曲變形，損壞其他器件，從而影響使用。

3、應(yīng)防止水滴、蒸氣、溶劑和腐蝕性氣體對傳感器的侵襲，防止金屬屑或其他粉末進入傳感器。

4、傳感器的外部接線應(yīng) 焊接 在引出端的腰槽處，盡量不要焊在引出端的頂部。焊接時應(yīng)使用不大于45w電鉻鐵，焊接時間應(yīng)小于5秒。在焊接及未冷卻透時不應(yīng)拉動導(dǎo)線，以免電刷絲或整個引出端被拉出，甚至脫落。焊接時盡量少用焊劑、焊油，時間要短，避免焊劑蒸氣通過引出端進入傳感器內(nèi)部，導(dǎo)致蒸氣冷卻后沉積在電阻 元件表面，造成等效噪聲電阻變差，甚至開路。

二、注意事項

1、傳感器出廠后，被用戶拆卸、改裝(包括撕去商標(biāo)、在軸與殼體上進行加工、松動螺釘、轉(zhuǎn)動固緊環(huán)位置等)的產(chǎn)品，生產(chǎn)廠不負(fù)責(zé)保修服務(wù)。

2、傳感器在接入線路時，嚴(yán)禁接錯引出端，特別注意電刷引出端(2#)，不能接入輸入電壓。

3、傳感器在通電時注意不能 萬用表 的電阻檔、電流檔去測量傳感器電壓。

4、傳感器在安裝過程中切莫亂扔，以免碰壞引出端。

5、傳感器在外加電壓時應(yīng)保證在額定功耗范圍內(nèi)。(這里注意額定功耗是指傳感器在環(huán)境溫度為70℃時的允許功耗，當(dāng)在超過70℃時應(yīng)降低功率使用)。

6、通過傳感器電刷的電流推薦為2ma，最大不超過10ma。

7、傳感器和精度是指輸出特性的符合性精度，而不是總阻值的偏差精度。傳感器的線性精度采用獨立線性，以負(fù)載開路時測試計算為準(zhǔn)。 獨立線性的計算方法：采用目前傳感器行業(yè)通常方法，規(guī)定前后零位電壓作兩端點，確定理論電行程、兩端點的連線作參考直線。最大偏差范圍(正的最大偏差與負(fù)的最大偏差絕對值之和;正的最大偏差與0或負(fù)的最大偏差與0)的一半，作為傳感器線性偏差。

8、帶有抽頭的傳感器其抽頭的寬度為4o~5o，在抽頭范圍內(nèi)輸出電壓基本不變，抽頭一般作為輸出的起始點或終點，在測試、計算線性的理論電行程內(nèi)不能包含抽頭，否則線性的測試計算不正確。

9、導(dǎo)電塑料傳感器的電阻溫度系數(shù)雖比線繞電位器大，作分壓器使用時，電刷兩邊的電阻一起受溫度影響而變化，分壓比不變，對傳感器線性沒有影響。(若以電阻值作輸出量的線性度則發(fā)生變化)。

10、雙聯(lián)傳感器的安裝結(jié)構(gòu)及尺寸、測試標(biāo)定點一般都以基準(zhǔn)聯(lián)(第一聯(lián))為準(zhǔn)。同步精度一般是指在某一標(biāo)定點處二聯(lián)輸出電壓差值與外加總電壓的百分比(二聯(lián)外加總電壓相同)，而不是指所有測試點的同步誤差。標(biāo)定點一般選擇起始點或中點(理論電旋轉(zhuǎn)角的中點)。同步精度一般為1%，也可按線性精度的等級。

角位移傳感器的應(yīng)用非常廣泛，它的安裝方法是非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?，在上文中也仔?xì)的介紹過了，所以我們安裝時要小心謹(jǐn)慎，不要因為大意而導(dǎo)致從新再安裝。隨著現(xiàn)在日益的發(fā)展，角位移傳感器也越來越普及到各個行業(yè)以及我們的生活之中。因為這種角位移傳感器的精確度比較高，是很多傳感器難以比擬的。所以大家在安裝使用時多加注意咯。