在今年三季度以前，芯片的短缺只是限制了全球智能手機(jī)市場(chǎng)的增長(zhǎng)速度。然而，重重壓力下，市場(chǎng)開(kāi)始變得更加復(fù)雜。

根據(jù)IDC本月初發(fā)布的2021年第三季度全球智能手機(jī)出貨量報(bào)告顯示，智能手機(jī)廠商本季度的出貨量同比下降6.7%，智能手機(jī)市場(chǎng)在今年上半年的兩位數(shù)增長(zhǎng)趨勢(shì)中止。

外圍市場(chǎng)環(huán)境的變化對(duì)于眼下正在尋求全球市場(chǎng)恢復(fù)的榮耀來(lái)說(shuō)充滿挑戰(zhàn)。缺芯壓力下供應(yīng)鏈如何支撐全球市場(chǎng)恢復(fù)？硬件成本不斷攀升，研發(fā)與制造端如何協(xié)同應(yīng)對(duì)？面對(duì)這些問(wèn)題，榮耀供應(yīng)鏈相關(guān)負(fù)責(zé)人在近日的一場(chǎng)工廠開(kāi)放日中作出一一回應(yīng)。

“目前來(lái)看半導(dǎo)體行業(yè)的產(chǎn)能還是相對(duì)比較緊張的，但我們認(rèn)為通過(guò)過(guò)去半年的努力已經(jīng)和主流供應(yīng)商已經(jīng)建立了很好的合作關(guān)系，榮耀的風(fēng)險(xiǎn)是可控的。”11月4日，榮耀終端公司供應(yīng)鏈管理部部長(zhǎng)宋亦文對(duì)包括第一財(cái)經(jīng)在內(nèi)的記者表示，（我們）在內(nèi)部審視了未來(lái)6個(gè)月的供應(yīng)情況，有信心（供應(yīng)鏈）可以支持品牌和市場(chǎng)份額進(jìn)一步走向更大的空間。

根據(jù)目前榮耀的產(chǎn)能布局情況，主要基地分布在深圳以及多個(gè)內(nèi)陸城市。“還有六七個(gè)（城市），像江西、湖南、廣西、以及山東等地都有一些合作伙伴。”宋亦文對(duì)記者表示，目前內(nèi)部采取的是“健康合理”的備貨政策。換言之，不提倡惡意囤貨，但也不提倡一點(diǎn)囤貨都沒(méi)有，在變動(dòng)大的時(shí)候需保持一定的柔性以支撐業(yè)務(wù)的增長(zhǎng)。

此外，榮耀位于深圳坪山的智能制造產(chǎn)業(yè)園已于2021年9月正式投產(chǎn)，總投資超過(guò)10個(gè)億，建筑面積13.5萬(wàn)平方米。宋亦文表示，該工廠預(yù)計(jì)年產(chǎn)值可達(dá)到百億級(jí)人民幣。

從產(chǎn)能支撐來(lái)看，榮耀目前已經(jīng)走過(guò)了“生存期”。但Nabila Popal認(rèn)為，由于廠商端需求的持續(xù)強(qiáng)勁，預(yù)計(jì)供應(yīng)方面的問(wèn)題要到明年才會(huì)徹底得到緩解。

從發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，中國(guó)的制造能力依然在全球電子行業(yè)中占據(jù)著不可或缺的地位。

“中國(guó)的物流很發(fā)達(dá)，因?yàn)橹槿沁@個(gè)圈子其實(shí)都比較方便了，特別是深圳，我們有大量的合作伙伴在深圳、東莞、惠州這幾個(gè)地方，相互通達(dá)也就是一個(gè)小時(shí)，一個(gè)半小時(shí) 。”宋亦文對(duì)記者表示，在海外市場(chǎng)也有榮耀的供應(yīng)鏈，同時(shí)也與歐洲的合作伙伴建立合作做電商派送，但制造環(huán)節(jié)依然會(huì)堅(jiān)持在中國(guó)，對(duì)于特殊區(qū)域要求本地化生產(chǎn)，會(huì)再根據(jù)情況考慮。

記者從榮耀了解到，目前深圳坪山的自建工廠有5棟大樓，分別承載著測(cè)試、量產(chǎn)、核心工藝、技術(shù)孵化以及智能制造能力建設(shè)。“二期在準(zhǔn)備擴(kuò)建，將引入大量的自動(dòng)化設(shè)備做高端部分。”宋亦文說(shuō)。

在工廠的參觀中，記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，量產(chǎn)產(chǎn)線上每28.5秒就有一臺(tái)手機(jī)下線。

榮耀制造管理部部長(zhǎng)彭風(fēng)雷對(duì)記者表示，組裝一部榮耀Magic3手機(jī)，涉及1000多個(gè)物料，100多道工序，其中75%由自動(dòng)化設(shè)備完成，其中超過(guò)4成的設(shè)備來(lái)自榮耀自主研發(fā)。在高精度自動(dòng)化制造設(shè)備的幫助下，平均28.5秒便可完成一道工序。

在榮耀看來(lái)，整個(gè)物料配送體系像是“生產(chǎn)超市”，產(chǎn)線的實(shí)時(shí)需求可以直接觸發(fā)貨架智能選取，員工可實(shí)現(xiàn)無(wú)差錯(cuò)快速揀料。物料配送環(huán)節(jié)由AGV（無(wú)人運(yùn)輸車）跨樓層、跨庫(kù)區(qū)自動(dòng)配送到生產(chǎn)工位。在產(chǎn)品生產(chǎn)打包完成后，AGV智能調(diào)度系統(tǒng)可自動(dòng)取貨，實(shí)現(xiàn)成品發(fā)貨的“無(wú)人化”智能物流。

時(shí)效性在榮耀的產(chǎn)能恢復(fù)上，起到了關(guān)鍵性作用。在今年晚于同行45天拿到高通芯片的情況下，榮耀的產(chǎn)品做到了提前30天發(fā)布。

榮耀CEO趙明對(duì)記者表示，坪山的智能制造中心是一個(gè)非常典型的把研發(fā)往后端移，又把生產(chǎn)制造往前端移的工廠。“研發(fā)是把產(chǎn)線上的工程師和工人請(qǐng)到研發(fā)中心和VS（新產(chǎn)品驗(yàn)證中心）一起來(lái)攻克問(wèn)題，因?yàn)橹圃旌芮宄O(shè)計(jì)是不是可以在生產(chǎn)線上能夠被實(shí)施，從而也縮短了整個(gè)制造工序的時(shí)間。”

舉一個(gè)例子，一個(gè)螺絲擰的硬力如果太大，會(huì)把屏幕頂起來(lái)，但把研發(fā)試制和產(chǎn)線整個(gè)綜合能力結(jié)合在一起就能很大程度上減少這些問(wèn)題的產(chǎn)生。“研發(fā)超前，如果最后生產(chǎn)不出來(lái)，那這個(gè)是沒(méi)有價(jià)值的。”趙明說(shuō)。

榮耀首席質(zhì)量官馬兵對(duì)此深有體會(huì)。“我們現(xiàn)在最重要的挑戰(zhàn)，第一個(gè)是面對(duì)很多的創(chuàng)新技術(shù)，如何快速將其轉(zhuǎn)化成能大規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)，第二個(gè)是手機(jī)是一個(gè)很長(zhǎng)的產(chǎn)業(yè)鏈，供應(yīng)商，供應(yīng)商的供應(yīng)商，對(duì)供應(yīng)鏈都極其重要，目前我們投入了過(guò)十億來(lái)增加先進(jìn)設(shè)備的能力，這些設(shè)備和榮耀的技術(shù)能力很多都會(huì)輸送產(chǎn)業(yè)鏈中。”馬兵對(duì)記者說(shuō)。

“隨著海外市場(chǎng)的供應(yīng)，全球各個(gè)地方也會(huì)出現(xiàn)緊急補(bǔ)貨的情況，隨著各個(gè)檔位的補(bǔ)齊，我們也將恢復(fù)到過(guò)往的產(chǎn)品迭代節(jié)奏。眼下要做的，是要對(duì)標(biāo)最強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，在設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造和銷售的全流程中構(gòu)建自己的核心競(jìng)爭(zhēng)力。”趙明說(shuō)。